凹印行業(yè)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料將向著綠色環(huán)保、節(jié)能減排、降低損耗、提高質(zhì)量和效率的方向快速發(fā)展。在這種背景下，無苯化技術(shù)、損耗控制、高效干燥裝置、溶劑回收等一系列新技術(shù)開始應(yīng)用到軟包裝凹印行業(yè)。
 凹印等設(shè)備的改造升級
 凹印生產(chǎn)過程中最大的材料損耗是開機調(diào)試和套印不準(zhǔn)所產(chǎn)生的廢料，如果將精細(xì)調(diào)整操作和工藝步驟緊密地聯(lián)系起來，將可獲得一個穩(wěn)定的、可預(yù)測的廢料值。國內(nèi)凹印設(shè)備制造企業(yè)采用快速預(yù)套準(zhǔn)、高精度張力控制等最新技術(shù)，使得裁切損失、設(shè)備重新啟動損失(已套準(zhǔn))、換單損失、重新開始以前存儲過的訂單損失、降速損失等達(dá)到了一個相當(dāng)?shù)偷乃?，甚至在某些方面?yōu)于國際先進水平。
 受到軟包裝產(chǎn)品微利的壓力，國內(nèi)軟包裝凹印企業(yè)在選擇設(shè)備時已越來越重視印刷或復(fù)合設(shè)備加工過程(含正常換卷)中的材料消耗指標(biāo)，以期最大程度地降低產(chǎn)品成本。因此，材料損耗數(shù)據(jù)已成為軟包裝凹印企業(yè)選擇設(shè)備的重要考量指標(biāo)。
 如今，先進的凹印機操作輔助時間大幅縮短。上版、上墨一體化小車實現(xiàn)了上版、運版、上墨一體化操作，可離線清洗版輥及墨槽;通過快速上墨系統(tǒng)，溶劑從溶劑房直接供入墨盤，供入量直接由油墨黏度控制儀控制;套筒壓輥技術(shù)無需工裝更換，勞動強度降低，更換時間大大縮短;快速更換刮刀技術(shù)實現(xiàn)刮刀的快速更換;激光對邊系統(tǒng)、安全卡盤快速裝夾系統(tǒng)實現(xiàn)了快速上下卷;故障顯示和報警幫助維修人員快速診斷并維修;歷史故障報警指示可減少維修人員排查故障的時間。
 凹印生產(chǎn)工藝中烘干箱所消耗的能源占了較大比重，熱泵技術(shù)、余熱回收系統(tǒng)、分層式烘箱的應(yīng)用有效減少了熱能的消耗?；贚EL的全自動監(jiān)測干燥系統(tǒng)在節(jié)能減排的同時，還能防止干燥系統(tǒng)發(fā)生爆炸、燃燒的風(fēng)險，同時大幅縮減了尾氣處理的費用。
 廢氣排放治理
 凹印VOC排放治理措施主要有3個途徑，即源頭治理、過程管理、末端治理。
 源頭控制即從印刷工藝的開端減少有機溶劑的使用量，從而達(dá)到VOC減排目的。主要措施是推行低VOC或無VOC的環(huán)保油墨、清洗劑等原輔材料，如推廣水性油墨、單一溶劑油墨等。
 過程管理即在印刷加工過程中通過改進干燥效率和生產(chǎn)現(xiàn)場管理等措施，從而達(dá)到VOC減排目的。主要措施是對印刷機進行技術(shù)革新，使生產(chǎn)排放的VOC風(fēng)量減小，濃度提高，同時增加熱能利用等，如為設(shè)備增加LEL裝置、減少車間現(xiàn)場的溶劑揮發(fā)、油墨槽加蓋、推行清潔生產(chǎn)、進行綠色印刷認(rèn)證等。
 末端治理目前主要有兩個方向，即回收和燃燒處理。回收的揮發(fā)性有機物可以直接或經(jīng)過簡單純化后返回工藝過程再利用，以減少原料的消耗，或者用于有機溶劑質(zhì)量要求較低的生產(chǎn)工藝或進行集中分離提純。目前，一些大型軟包裝凹印企業(yè)已經(jīng)開始對排放廢氣(溶劑)進行回收處理，不論是采取吸附回收法，還是蓄熱式催化燃燒法，相信軟包裝凹印企業(yè)都能從中獲得一定的經(jīng)濟效益和社會效益。
 凹印油墨的無苯化及一體化油墨的應(yīng)用
 隨著環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展觀念日益深入人心，國家相關(guān)環(huán)保政策已經(jīng)從“有法可依”階段轉(zhuǎn)到了執(zhí)法必嚴(yán)階段，終端企業(yè)對環(huán)保的要求也越來越高，因此軟包裝凹印行業(yè)的無苯化進程必然會加快。
 從含苯油墨到無苯油墨及軟包裝凹印行業(yè)的一次重大技術(shù)進步，也是油墨行業(yè)環(huán)保技術(shù)的又一次創(chuàng)新。業(yè)內(nèi)骨干企業(yè)及部分中小型企業(yè)已經(jīng)開始全面使用無苯油墨。但就小企業(yè)而言，目前仍然是以含苯(甲苯、二甲苯)油墨為主，急待規(guī)范。
 目前，一體化油墨已經(jīng)在一些大型軟包裝凹印企業(yè)大面積使用，其將成為凹印油墨的重要發(fā)展方向